Рубрика: Контроль качества отливок

Контроль качества отливок. Лекция № 12.

контроль

Определение химического состава. Общие сведения о контроле химического состава. Пробы для химического анализа. Отбор проб и подготовка к анализу. Косвенные методы: по искре, по излому. Химические методы: гравиметрический, титриметрический. Физико-химические методы: фотометрический, потенциометрический, кулонометрический, полярографический. Физические методы: эмиссионный спектральный, рентгеноспектральный, атомно-абсорбционный. Химический состав сплавов регламентируется ГОСТами, поэтому отступление от заданного химического состава, как правило, является […]

Контроль качества отливок. Лекция № 11.

Контроль

Методы определения внутренних дефектов. Ультразвуковой контроль. Эхоимпульсный метод. Звуковой контроль. Физические основы и классификация методов акустического контроля. Акустические излучатели и преобразователи. Технология акустического контроля. Разрешающая способность методов. Магнитная дефектоскопия. Радиационный контроль: радиографический, радиоскопический, радиометрический. Специальные методы контроля: электрорадиография, цветовая радиография, нейтронная радиография, радиоактивная газосорбционная дефектоскопия, рентгеновская томография. Акустические методы контроля. Основаны на возбуждении и регистрации […]

Контроль качества отливок. Лекция № 10.

Контроль

а) Наиболее часто применяют магнитный порошковый метод, который позволяет обнаружить поверхностные и подповерхностные трещины на отливках любой формы и размеров (в том числе и очень мелкие – с шириной раскрытия 0,001-0,03 и глубиной 0,01-0,04 мм — у поверхности детали). Метод применяется и для обнаружения внутренних дефектов отливок, находящихся на глубине не более 2 мм от […]

Контроль качества отливок. Лекция № 9.

Контроль

Методы определения дефектов поверхности. Визуальный осмотр. Капиллярный контроль. Контроль поверхностных дефектов электромагнитным способом. Первым этапом проверки качества поверхности отливок является внешний визуальный осмотр. Он обязателен перед проведением дорогостоящих и подробных исследований. Контроль выполняют визуально без применения увеличительных приборов (кроме случаев, оговоренных особо) на соответствие отливок техническим условиям; в некоторых случаях (при серийном и массовое производстве) […]

Контроль качества отливок. Лекция № 8.

Контроль

4) разметка отливок является наиболее квалифицированной из работ, выполняемых БТК. Она заключается в перенесении на отливку чистовых размеров детали в соответствии с чертежом Разметке подвергают не менее 3-х первых отливок, полученных при запуске новых модельных комплектов или новой металлической оснастки (кокилей, пресс-форм, и д.р.). Контроль разметкой проводится и при серийном производстве для выявления износа и […]

Контроль качества отливок. Лекция № 7.

Контроль

Косвенные методы определения объемных недостатков. а) Определение по тембру звука. При простукивании молотком отливки с объемными недостатком значительных размеров (типа трещин) можно заметить, что звучание ее существенно отличается от звучания отливки без дефекта: звук становится дребезжащим. Для устранения искажения звука отливку рекомендуется простукивать в подвешенном состоянии. б) Несоответствие отливок по массе. Проверяется путем взвешивания проверки […]

Контроль качества отливок. Лекция № 6.

Контроль

4. Включения В тело отливки могут попадать различные металлические и неметаллические частицы и образовывать соответственно: 4.1. металлические включения; 4.2. неметаллические включения. Шлаковые и песчаные раковины можно рассматривать как неметаллические включения. 4.3. Королек (разновидность металлического включения) – небольшой шарик металла (часть затвердевших брызг металла при неправильной заливке, попавший в отливку и не сплавившийся с расплавом). 4. […]

Контроль качества отливок. Лекция № 5.

контроль

3. Несплошности в теле отливки Это внутренние дефекты. Их трудно обнаружить и они более опасны из-за последствий, возникающих при эксплуатации отливок. Большинство пороков этой группы являются неисправимыми дефектами. Поэтому предупреждение пороков – основная мера борьбы с ними. 3.1. Горячая трещина – разрыв или надрыв тела отливки по границам кристаллов. Г.Т. имеют извилистую или ломаную форму […]

Контроль качества отливок. Лекция № 4.

Контроль

2. Дефекты поверхности Поверхностные дефекты портят товарный вид открытых, механически не обрабатываемых поверхностей, а также снижают эксплуатационные свойства отливок. Обычно возникают при протекании физико–химического взаимодействия на границе раздела «металл–форма». В результате может наблюдаться ухудшение поверхности отливок. 2.1. Пригар – специфический трудноудаляемый слой на поверхности отливки из сплавов с высокой температурой плавления при заливке в песчаные […]

Контроль качества отливок. Лекция № 3.

контроль качества

Основными причинами дефектов отливок являются нетехнологичность конструкции деталей, несовершенство технологического процесса, нарушения технологии и недоброкачественность технологических материалов. Дефекты, причиной которых является нетехнологичная конструкция детали, возникают в тех случаях, когда деталь спроектирована без учета возможностей литейной технологии. Дефекты, возникающие из-за несовершенства технологического процесса, встречаются наиболее часто. Для устранения таких дефектов требуется не только научный подход к […]