Рубрика: Контроль качества отливок

Контроль качества отливок

контроль

Лекция № 12 Определение химического состава. Общие сведения о контроле химического состава. Пробы для химического анализа. Отбор проб и подготовка к анализу. Косвенные методы: по искре, по излому. Химические методы: гравиметрический, титриметрический. Физико-химические методы: фотометрический, потенциометрический, кулонометрический, полярографический. Физические методы: эмиссионный спектральный, рентгеноспектральный, атомно-абсорбционный. Химический состав сплавов регламентируется ГОСТами, поэтому отступление от заданного химического состава, […]

Контроль качества отливок

Контроль

Лекция № 11 Методы определения внутренних дефектов. Ультразвуковой контроль. Эхоимпульсный метод. Звуковой контроль. Физические основы и классификация методов акустического контроля. Акустические излучатели и преобразователи. Технология акустического контроля. Разрешающая способность методов. Магнитная дефектоскопия. Радиационный контроль: радиографический, радиоскопический, радиометрический. Специальные методы контроля: электрорадиография, цветовая радиография, нейтронная радиография, радиоактивная газосорбционная дефектоскопия, рентгеновская томография. Акустические методы контроля. Основаны на […]

Контроль качества отливок

Контроль

Лекция № 10 а) Наиболее часто применяют магнитный порошковый метод, который позволяет обнаружить поверхностные и подповерхностные трещины на отливках любой формы и размеров (в том числе и очень мелкие – с шириной раскрытия 0,001-0,03 и глубиной 0,01-0,04 мм — у поверхности детали). Метод применяется и для обнаружения внутренних дефектов отливок, находящихся на глубине не более […]

Контроль качества отливок

Контроль

Лекция № 9 Методы определения дефектов поверхности. Визуальный осмотр. Капиллярный контроль. Контроль поверхностных дефектов электромагнитным способом. Первым этапом проверки качества поверхности отливок является внешний визуальный осмотр. Он обязателен перед проведением дорогостоящих и подробных исследований. Контроль выполняют визуально без применения увеличительных приборов (кроме случаев, оговоренных особо) на соответствие отливок техническим условиям; в некоторых случаях (при серийном […]

Контроль качества отливо

Контроль

Лекция № 8 4) разметка отливок является наиболее квалифицированной из работ, выполняемых БТК. Она заключается в перенесении на отливку чистовых размеров детали в соответствии с чертежом Разметке подвергают не менее 3-х первых отливок, полученных при запуске новых модельных комплектов или новой металлической оснастки (кокилей, пресс-форм, и д.р.). Контроль разметкой проводится и при серийном производстве для […]

Контроль качества отливок

Контроль

Лекция № 7 Косвенные методы определения объемных недостатков. а) Определение по тембру звука. При простукивании молотком отливки с объемными недостатком значительных размеров (типа трещин) можно заметить, что звучание ее существенно отличается от звучания отливки без дефекта: звук становится дребезжащим. Для устранения искажения звука отливку рекомендуется простукивать в подвешенном состоянии. б) Несоответствие отливок по массе. Проверяется […]